Машина для згинання з ЧПУ є звичайним обладнанням для обробки металу, яке може згинати металеві матеріали за кривими та має можливості високої точності обробки. У процесі обробки на згинальному верстаті з ЧПУ контроль точності є дуже важливим завданням, яке відіграє вирішальну роль у якості та відповідності оброблених деталей.
1. Ця стаття містить детальний вступ та аналіз того, як контролювати точність згинальних верстатів з ЧПК під час обробки.
1. Згинальний верстат з ЧПК повинен покладатися на точну систему ЧПК для контролю під час процесу обробки.
Система ЧПК може керувати роботою згинального верстата на основі попередньо встановлених параметрів обробки, включаючи кут згинання, положення згинання, силу згинання тощо.
Завдяки точному управлінню системою числового керування можна переконатися, що розмір і форма оброблюваних деталей відповідають вимогам.
2. Згинальний верстат з ЧПУ також повинен вибрати відповідні обробні інструменти та пристосування для обробки.
Вибір ріжучого інструменту безпосередньо впливає на точність обробки деталей. Звичайні ріжучі інструменти включають ріжучі інструменти, пресові інструменти та верхні ріжучі інструменти.
Ріжучий ніж використовується для різання металевих матеріалів, пресувальний ніж використовується для стабілізації та фіксації заготовки на верстаку, а верхній ріжучий ніж використовується для обмеження тиску вниз металевих матеріалів.
3. Згинальні верстати з ЧПУ також вимагають регулярного обслуговування та обслуговування технологічного обладнання.
Метою технічного обслуговування і ремонту є забезпечення нормальної роботи обладнання та стабільності точності обробки.
Технічне обслуговування включає очищення, змащення та кріплення обладнання. Технічне обслуговування включає усунення несправностей і ремонт обладнання.
2. Під час конкретної обробки необхідно враховувати наступні аспекти, щоб контролювати точність:
1. Виберіть відповідні параметри процесу.
Параметри процесу включають силу згинання, кут згинання та положення згинання.
Ці параметри необхідно вибирати розумно, виходячи з конкретних вимог і властивостей матеріалів деталей.
Занадто великі або замалі параметри можуть призвести до зниження точності обробки.
2. Забезпечте послідовність процесу.
Виконуючи безперервну обробку того самого процесу на згинальному верстаті з ЧПК, важливо переконатися, що параметри процесу та стан обладнання є якомога послідовнішими для кожної обробки.
Це може виключити вплив людського фактору та підвищити стабільність точності обробки.
3. Оптимізація підбору матеріалів і методів різання для обробки.
Різні матеріали мають різні вимоги до обробки згинання, тому необхідно вибрати відповідний метод різання та процес згинання відповідно до фактичної ситуації.
Для матеріалів з високою твердістю можна вибрати лазерне різання, щоб забезпечити точність різання.
4. Використовуйте відповідні пристосування та інструменти.
Конструкція та вибір пристосувань та інструментів також мають значний вплив на точність обробки.
Стабільність і жорсткість пристосування може забезпечити стабільність положення і форми заготовки під час процесу обробки, тим самим підвищуючи точність обробки.
5. Перевірка якості та корекція під час обробки.
Під час обробки слід постійно проводити перевірку якості та виправлення.
Використовуючи вимірювальні прилади для виявлення відмінностей у розмірі та формі деталей до та після обробки, а також вживаючи своєчасних коригувальних заходів для забезпечення точності обробки.
6. Допоміжні засоби
Щоб підвищити точність обробки, також можна використовувати деякі допоміжні засоби, такі як оптимізація та моделювання програмування ЧПК, моніторинг та аналіз даних процесу обробки тощо.
Ці методи можуть оптимізувати та покращити процес обробки як з теоретичної, так і з практичної точки зору, додатково підвищуючи точність і стабільність процесу обробки.
